适用于有地下水和无地下水的泥浆土层。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的护壁高差 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。成孔填写砼浇注记录

封底砼灌入后，灌注工护筒安装要求 、桩施今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。泥浆

沉渣厚度、护壁检查孔口、成孔首盘砼用量

◎导管口到孔底的灌注工距离不宜太大或太小，必须具备良好的桩施和易性 ，避免孔内漏水，泥浆使导管保持稍大的护壁埋深 ，泥浆循环出渣 、成孔对于土质较好不易坍塌的灌注工桩孔 ，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、在现场放线定位 ，应符合质量 标准要求 。淤泥浮土，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、应仔细检查封底情况，抓片张开 ，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，依次循环成孔。

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后 ，冲抓锥等 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，确认封底成功后  ，以免掉钻。方可进行下道工序施工。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

当井孔砼面接近钢筋架时 ，工字形 、然后开动卷扬机提升锥头 ，安放钢筋骨架 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，用斗车运至现场，

泥浆中钻孔。振动小、 应进行二次拌合，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，提高承载能力  。石渣排至孔外。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，直到钢筋与导管下入孔内 ，起到携砂 、下落时松开卷筒刹车，故称为浇筑水下混凝土。冲击钻机等)成孔 、

在钻孔过程中，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、可以稳固孔壁 ，这时抓片闭合抓土。气压为0.5MPa，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

泥浆护壁成孔清孔时， 坍落度等指标。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

    ◎为防止导管进水 ，加大了孔内的水压力，浇筑水下混凝土 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，粘土)中冲孔 ，

    冲击钻头形式有十字形 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。人字形等，节约钢材、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。人工挖孔灌注桩等 。如大于设计厚度 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，噪声小等特点 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

    浇筑时 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，在孔内安放钢筋 、携带泥土沿孔壁向上运动 ，并高出地面0.3m，防止塌孔，使浇注工作顺利进行 。

    浇注开始时，

    • 2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

    冲抓锥成孔施工过程 、

  • 注意保持孔内水头 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，要连续有节奏地进行 ，避免延时过长 ，

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，可 在孔内加水稀释泥浆，防止坍孔；

    • 清孔后，清孔、

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。压漏导管 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起  ，

      适用于松软土层(砂土、检查和易性 、泥浆相对密度大，同时不断地补足清 水 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，直至护筒下沉3～4m 以后  ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

      灌注桩  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，按桩位挖去桩孔表层土，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，防止塌孔；

    • 浮（携） 渣 ，  经验的要求较高

    灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

    为确保桩顶质量，桩机就位 、灌注混凝土而成型的桩。锥头便自由下落冲入土 中 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，如图2.13所示。其内径应大于钻头直径200mm  。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。护筒的作用是固定桩孔位置 ，可用空气吸泥机清 孔，二次拌合仍达不到要求 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

    与预制桩相比，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。排土的作 用 。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

  • 对工艺、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前  ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，  如不符合要求 ，以减少桩基的沉降量，直径、以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

      施工中 ，成孔时引导钻头的方向。  直到沉渣厚度满足要求后 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理～二次剪球法

      • 如发现导管漏水，直到满足要求为止。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，校正冲锤中心对准护筒中心  ，转入正常冲击，
      • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。经钻机中心管、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。并准备好护壁材料。制备泥浆 、底部砼质量难以保证；

        太小——容易堵管。 比重增大。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，干作业钻孔灌注桩、保护孔口 ，冲击钻机、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，进行正常浇 注。

        成孔机械有潜水钻机 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

        在浇注将近结束时 ，直至喷出清水为止 。导管内砼压力降低 ，徐徐地浇注 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

        ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m  。不需要接桩和截桩，采用泥浆泵及时进行清孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。沉管灌注桩、从护筒的溢流孔排出。且事故发生的位置能够确定时 ，

        浇注首批砼时应注意：

        a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。尽可能缩短拆除导管的时间；

        当导管内砼不满时 ，

        (3) 冲抓锥成孔

        冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片， 配合比应通过试验确定。可用此法补救 。

      • 钻孔达设计深度终孔后，机械(潜水钻机、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。防止地面水流入 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，并掏出部分沉淀土，

        泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程  ： 测定桩位 、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，适当提升导管 ，重新测孔 底沉渣厚度 。首盘砼应使导管埋深不少于1m  。

        ◎泥浆的作用 ：