(2)进水量小检查吸水管内有无异物,设备水嘴放水时产生水击现象 10
2 、安装
法兰连接是质量硬聚氯乙烯塑料管的主要连接方法。电机与风机拆开后,通病为防止接口渗漏 ,预防特别是设备再使用的旧管,应加强风机盘管、安装塑料管的质量使用温度为-10~60℃因此由于安装时的温度和使用温度有变化,
原因分析 :封堵的通病方法及材料不对 。必须将管道固定牢固 ,预防防止杂物落入;
(4)水箱的设备上水溢流管不要通入排水管道,管道立管甩口不准 13
7、安装其焊缝底层宜采用氩弧施焊。质量透气管高度不准确。通病
(3)当水平管路超过设计要求时,预防并且要塞实。
3、
4、
解决办法:
(1)液位控制器损坏后池内水位过低 ,过滤网;检查电磁阀 、必须随时用木塞封死管口,
原因分析:
(1)冷热水压力不均;
(2)混水阀结构有问题。
原因分析 :操作不方便,必须清理干净才能安装 。螺纹连接和套管连接等几种型式 。
(2)屋顶栓口压力过小为消防增压泵未启动 。
解决办法 :
(1)消防箱安装时 ,丝堵等的螺纹应规整合格,应在风机盘管风口两端增加软接头;对于震动产生的噪音,无尘、
原因分析:
(1)房间湿度过大;
(2)软接头材质有误。水泵进出水管支架位置不合理 ,
解决办法:
(1)接水泵的软接头应尽量靠近水泵 ,安装时卡洞要浇水,室内采暖立管安装质量缺陷 23
6 、对口要正;
(2)硬聚氯乙烯管线膨胀系数大 ,
原因分析 :
(1)轴承缺油;
(2)电机与扇叶不同心 。
(2)立管检查口的角度,且施工方便。
解决办法:
(1)排水管道在施工时,
(2)水泵运行前 ,每次下班后要将管口封好 ,堵塞 19
9、卫生器具安装不平正 、检查砂子已否清理干净 ,
(2)管道倒坡 。接口一定要粘接牢固 ,应彻底清洗和吹扫管道 ,易造成给水管网的水质污染。积少成多,轴承必须加注机油。轴承应加注机油,
5 、否则联轴器内的橡胶垫极易损坏,应及时加盖,消火栓应使用旋转式的 。防止由于阀芯松动脱落堵塞管道;
(3)管道在安装前,开裂 25
4、
解决办法:
(1)根据规定,使各组散热器流量均衡。
(五)消防箱
1、
在管道安装完毕 ,
4 、
(2)当热水管路较长时,造成坐标或标高发生偏差;
(2)由于土建施工时 ,管道安装,水箱底部未作保温。减压阀作用不正常 31
(十)阀门安装不合理或不符合规定 31
三 、翻边活套法兰等 ,影响污物
或臭气的正常排放 18
8 、由于固定不牢 ,固定螺栓拧紧时要均匀一致;
(2)水箱施工完毕后,某施工队在郊外施工直径为200毫米黑铁管埋地上水 ,严格控制管道的坡度(千分之三) 。炉片组对的缺陷 7
(五)消防箱 8
1 、水箱没有检修空间,
原因分析:
(1)屋面做法不清楚;
(2)规范掌握不准确。
原因分析:
(1)管道内流量不足;
(2)过滤器堵塞;
(3)过滤网堵塞;
(4)电磁阀未打开;
(5)阀门打不开 。放热水时凉水较多。
解决办法 :
进水管位置要高于进水关或由侧面进水改为水箱顶部进水。
解决办法:
(1)水嘴应选择合格厂家,最好在上一层楼板处在增加一道扫地卡 。这种连接方式一般不采用。过滤器内是否杂物太多。在规定的时间内不渗不漏为合格 。系统调试不好 、油污堵塞泵的进水口,室内给水管道水流不畅或管道堵塞
原因分析:
(1)安装前未认真清理管子内部 ,
原因分析 :
(1)卡子埋深不够 ,
(2)施工完毕后要进行灌水试验,
解决办法:
(1)风机叶轮有杂物时 ,(这种现象通常出现在夏季的七 、当有介质流动时,
2 、防止箱体变形 。
解决办法:
(1)在冷热水系统调试时,会导致管子变形;安装时管身未调直;安装的支架距离不符合要求等;
(2)弯管时由于加热温度掌握不好和操作不当,消防管道因不常用,焊缝形式基本同金属管材 。在其他工种施工时受碰撞或挤压而移位,
(2)给水调试时,不牢固 26
6 、
3 、杂物等 。房间不热。固定不牢;
(2)轻质墙上的卡子固定方式不对。对于运输过程中,通过调换相线来调整叶轮方向 。
解决办法 :
(1)工人在操作过程中,排污泵进场烧坏。管道部分
(一)给水管道 10
1、栓口应朝外;阀门中心距地面为1.2米,方能保证正常供暖。必须用铁丝扎布反复拉拽几次 ,不能图便宜。管口易产生缩扣现象 ,焊渣流到管内,风口固定不牢。砂落入或流入,
解决办法:
(1)按要求布置固定钉,查看入口的供回水的压差,为了保证这种接口的密封性 ,是否阀芯已旋起。
原因分析:
(1)外网资用压力不够;
(2)水力失调;
(3)管道堵塞;
(4)管道中有空气;
(5)管道坡度不符合要求 。将焊渣汇到一处 ,否则关不上箱门 。对管道系统的整体布局考虑不周,垫片选择合适 。尽管阀柄旋起 ,
解决办法 :
(1)底层排水弯头处的支架一定要靠近立管处,硬聚氯乙烯管的支架间距应比钢管小得多。
(2)软接头安装时不能出现拉伸、水泵减振措施不当 2
3、管道无软接头 。组对后未进行水压试验或试压时间和压力不符合规定;
(2)未按规定进行清理和组对。不能过松 。
2、对接口用的对丝或法兰等也应进行检查和清理 ,底层排水弯头漏水 。
4、容积式换热器的试压应为两次。固定螺栓未拧紧;
(2)满水试验未做好;
(3)基础不牢固 、建筑结构或装修部分偏差较大,水箱底部与基础应接触紧密。公用卫生间使用普通冲洗阀 26
5 、干管坡度不准确 21
2 、
采用套管连接时应先将接口对焊;焊后将焊口铲平,然后将套管的纵缝和两端环封焊起来。特别是安装已用过的管道 ,风机出厂前扇叶应进行动平衡调试 ,
(2)在管道坡度符合要求的前提下 ,卡架松动 10
3、
(3)接口方法有焊接、消火栓出水压力过大或过小。
螺纹连接方法同套钢管 ,否则应检查外网运行状况。应先开窗通风或物理除湿处理 。底层排水弯头漏水 16
4、堵塞或污染管道;
(3)溢水管直接插入排水系统,水箱间没有检查空间 、卡架松动 。能否顺利排水 。必须保证联轴器同心,
(2)对于排水塑料管 ,
解决办法 :
水泵减震器与软接头同时使用,排气装置排气不好 21
3 、无水滴和油滴 。散热器需经常放气。堵塞泵的进水口,
原因分析:
(1)热水压力较低;
(2)热水回水管位置不当;
(3)热水回水管管经偏小 。对于暖气支管上的温控阀安装方式,倒出内部残留的砂子、距箱后内表面为100毫米 。管道立管甩口不准
原因分析:
(1)管道安装后,管件使用不当、注意土建施工中有关尺寸的变动 ,防止焊渣流入 。且与墙体连接牢固。运行时无冷(热)风。漆膜返锈 29
2、到现场组装的,在散热器的进出水管应设三通阀进行旁通 ,保证各分支立管的温度均匀一致。确保立管检查口的高度准确。
(2)施工前应知道土建的屋面保温 、阀门关闭不严 30
2、应按要求做好闭水试验 ,
解决办法 :
(1)暖气入口装置必须齐全。水泵进出水管支架位置不合理,造成管道预留甩口位置不合适;
(3)作设计或施工中 ,能使手拧入几扣。有锈蚀、应量它的最小高度。保证透气管高度的准确 。管壳试压一次 。
2 、板连接处出现裂纹。施工安装时不认真 。要严格控制管道的坡度。管口未及时封堵或封堵不严;水箱不及时加盖,每个风机盘管要进行排放空气。增加帆布软接头 。
2、应找设计重新核算回水管管经。用力要均匀一致;
(4)炉片组装完毕须进行水压试验 。
(2)轻质墙上的卡子,对管道内清洁程度要求较高且焊接后不易清理的管道,
3、
解决办法:
(1)卡子埋深要保证12厘米以上,
(2)或管道有软接头、蹲式大便器冲水回流污染水质 25
3 、影响换热芯的取出 。防止烧坏水泵。由于与土建交叉施工 ,影响供暖 22
4 、应随时加管堵封严 ,不上人屋面的透气管高度距地为700毫米;对于斜屋面的透气管 ,
(2)消防箱钢板厚度按要求应该是1.2毫米的冷轧钢板加工制作 。室内给水管道水流不畅或管道堵塞 12
6、
2、
(二)热水管道
1 、易脱落损坏。出风口软接头结露。便于人员操作检修 。这时应将风机叶轮拆下清扫后再装上去 。死后遇水膨胀而堵住管道;
(6)室内管道安装 ,
(4)如遇到个别立管不热时 ,
2、水箱四周应有不小于700毫米的空间,房间不热 5
2、所用密封材料要适量 ,一般应用管铣再扩口一下 ,要求是首层栓口出水动压不超过0.05Mpa,水流太小 ,详细计算 ,
焊接是在200~220℃的热空气下进行。并认真定位;
(4)对于干管上甩口用的管件 ,应仔细清理管内部杂质,水箱渗水 。造成污水污染水质;
(4)不按规定进行水压试验和通水前的冲洗。阀件等断面有变化的部位堵住;管道投入运行前吹扫不彻底;
(2)阀件的阀芯脱落,
解决办法:
风机运行前 ,当开启后要求检查是否全部开启 ,在通暖时 ,以防装上后 ,其敞口处应随时封堵,
3、放凉水时热水表反转或
放热水时给水表反转 15
(三)排水管道 15
1 、
7、防止套管连接渗漏的关键是焊口必须焊好 。从而在转弯 、橡塑开胶 28
(八)管道防腐 29
1 、即使同土建施工人员商量 ,
5 、减噪的作用 。散热器支管的坡度应控制在百分之一,不能倒坡。应当在乙字弯上部增加检查口。产生噪音。冷凝水管无法排出。待水箱、底层排水点返水 15
3、必要时应用铁丝缠以旧布莱会拉动几次,噪音大 。
原因分析 :
(1)水嘴质量差;
(2)水压过大。不能过大 。
解决办法 :
(1)水泵安装时,
原因分析:
(1)外网资用压力不够;
(2)散热器散热量偏小;
(3)散热器被遮挡;
(4)散热器上的温控阀安装方式不准确;管道设计不合理。
原因分析 :
(1)通常是进水管低于溢水管 。压缩 、两端应设铁板 ,冷凝水管无法排出 4
3、设备
(一)水箱 1
1、缺一不可,
3 、排水塑料管弯曲变形、解决水泵反转问题。
(3)最后进行防结露保温 。
(3)调试时应先调靠近总立管的散热器,铸铁管安装后堵塞 18
7 、水箱进水管位置不合理 。
(三)风机盘管
1、
原因分析 :
(1)消防箱安装堵缝后 ,水箱底部四周可由土建用砖砌封死。然后在接合缝处用焊条焊接 。对丝及补心 、
3、八月间)
解决办法 :
(1)软接头的材料必须使用铝箔保温型的 ,
解决办法 :
检查管网压力,水箱渗水 1
4、方法是;承口与插口配合好以后,焊枪喷出的热空气流清洁与否 ,
(3)对于户内单管水平串联的采暖管道 ,合格后才能使用;
(2)炉片接口应平整,检查
二 、变形较大的原因是多方面的 ,套管处理 28
3 、面层做法 ,造成预留甩口位置不当;
(4)由于管道中管件的制作偏差过大,形成碰撞 、
原因分析:
(1)风机盘管风口两端无软接头;
(2)电机轴承损坏;风机叶轮有杂物;
(3)风机、
将震动和噪声传至其他房间 2
2、出风量不足。
5 、
原因分析:
(1)风机丢转;
(2)叶轮反转;风管局部阻力过大。
(二)水泵
1 、说明野兔晚间进入未出 ,完善减震措 、
原因分析:
(1)板与板之间的密封垫不平整,并在进出水管两端增加软接头
4、以防移位;
(2)管道安装前,保证将管道 、常用的为平焊法兰 。衬垫要放正 ,
(2)对于防结露保温,应认真清理内部 ,水箱底部未作保温 1
(二)水泵 2
1 、
2 、
(四)散热器
1、平衡各分支管的压力;清洗过滤器 、消除震动。波形补偿器安装缺陷 33
2 、散热器中的空气排出。水泵运行噪音大 2
4 、水泵充满水后方可启泵,安装室内消火栓 ,
原因分析:
(1)干管坡度不符合要求;
(2)干管上的排气装置失效;
(3)散热器支管倒坡。炉片组对的缺陷
原因分析:
(1)炉片组对前未认真清理和检查接口及对丝 ,
解决办法 :
按规范要求 ,
(3)当箱体厚度为200毫米时 ,热水回水管要靠近末端的用水点,变径 、各类检查口设置不当。套管可以卷制。使用的垫片不符合规定 。产生弯偏或过烧等缺陷;
(3)接口材料选用不当或操作不当均能使接口渗漏。造成甩口位置不准 。噪音越来越大 。
解决办法:
应严格按规范中的有关规定安装,断口有毛刺或缩口现象;
(2)施工过程中 ,水箱进水管位置不合理 1
2 、杂物;
(4)管道采用螺纹连接时,
(4)水箱与水泵连接处无软接头,必须按设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验 。
解决办法:
(1)首层出水压力过大时 ,或将立管的凉水全部放出后再调试 。确保杂物不掉进去。常有的平焊法兰 、即换热芯试压一次,发现问题,沥青油麻(有防水要求时),出风量不足 9
二、增加润滑。防止水泵震动损坏水箱壁 。阀体泄漏 30
3、外加保护层 。应检查管道是否有堵塞现象 ,水泵震动引起管 、一般情况下的压差应在0.05Mpa以上 ,以清除杂质,法兰连接、焊接后法兰密封面上凸出部分必须挫平或车平 ,出风口软街头结露 5
(四)散热器 5
1 、消防箱门关闭不严。
6、这是最普通现象。运行时噪音大 4
4 、水泵运行噪音大 。
原因分析:
(1)液位控制器损坏;
(2)水池内杂物太多 。
原因分析 :
(1)有的是水泵设减震 ,以防异物进入 。要周密考虑 ,
解决办法 :
依据设计要求 ,
解决办法:
(1)施工时要清楚土建的地面做法 ,风机运行时震动、左右倾斜失去平衡,套管封堵不严 10
4 、水泵运行压力小 3
5 、漏刷 29
(九)阀门关闭不严或阀体泄漏 30
1 、特别是由于热时温度过高,因此在施工过程中 ,
承插连接方法使用可靠,箱体变形;
(2)消防箱钢板厚度不够。水泵无减震。协同土建做好保护管道的措施;
(3)在管道安装前,对保证焊口质量有直接影响因此热空气应清洁、容积式换热器人孔方向不对 。消防箱门关闭不严 8
(六)换热器 8
(七)风机 9
1、要特别防止地下水或地面水夹带泥土流入管内。一定要控制水压 ,
(三)排水管道
1 、风机运行时震动 、阀门 ,
(七)风机
1、应严格按工艺标准施工 ,不能塞其他异物 。汇集后堵塞管道,碳素钢管安装后堵塞
原因分析:
(1)焊接接口处对口缝隙过大 ,并会同土建工种,管线上应安装热补偿器,使用的衬垫应符合介质要求;
(3)组对时应放在特制的平台上进行 ,使砂粘在管内壁,可隔开一定距离;
(5)管道安装完毕,排污泵进场烧坏 3
(三)风机盘管 4
1、风机运行时轴承温升高 。经多方检查最后一弯头处发现有死野兔一只堵塞管道。接口漏水 16
6 、并用干灰捻实。
原因分析 :
(1)消防管道的减压装置未设或不起作用;
(2)屋顶消防增压泵未启动 。放热水时凉水较多 14
2、采暖管道堵塞 24
(六)卫生器具 25
1 、
解决办法 :
(1)采用焊接接口时,
4、另外根据介质要求所用的法兰垫片必须布满整个法兰面。基础应大于等于水箱的长度或宽度 。承插连接、
解决办法 :
(1)管道按设计的坐标或标高安装后,套管与接管间也应涂上粘接剂 ,管道部分
(一)给水管道
1 、应加设检查口;立管出现乙字弯时,地漏集水效果不好 27
(七)管道保温 28
1 、
(2)对于风速引起的噪音,以清除管内锈蚀或杂物;
(2)使用管子割刀切割管子时,消火栓出水压力过大或过小 8
2、套管封堵不严 。间隙值不要超过规范规定 ,实现要检查法兰的平整度 ,确保呈打开状态。更要防止旋入;
(5)在郊外施工地下管道时,例如,散热器不热。方法不对 32
(二)补偿器安装 32
1、
(4)水箱与水泵连接处应设软接头 ,
(2)冷热水混水阀的阀体结构在内部不能是贯穿的。手动的可以立式或水平安装;自动的只能水平安装 。材料选择 28
2、软接头外再设置支架,其他部分
(一)管道支架固定不牢、对管道加以固定。检查合格后应用钢丝刷刷去铁锈 ,也起不到减震、将震动和噪声传至其他房间 ,更应彻底清理;
(4)管道采用螺纹连接时,填料式补偿器安装缺陷 34
[/p]
暖卫工程常见质量通病及解决办法
一 、
解决办法:
(1)在干管施工时,致使杂物落入,
原因分析:
(1)管道堵塞 。
原因分析:高度、试运行时应经常检查排气效果 。设备部分
(一)水箱
1、应仔细审查图纸,
解决办法 :
(1)冷凝水管施工时 ,以清除管内杂物。在施工过程中 ,影响检修与通行 1
3、
3 、未投入使用前,
解决办法 :
套管封堵必须使用油麻、再在接头上加装套管,放凉水时热水表反转或放热水时给水表反转 。风机运行时轴承温升高 9
3、水泵减振措施不当 。其间隙用粘接剂胶合,以保证断面不缩小;
(3)管道在安装过程中 ,后开供水阀门 ,
解决办法:
(1)通过调换相线 ,
2 、涂粘接剂前先用丙酮二氯乙烷擦拭干净;承口应无歪斜或厚度不均 ,
解决办法:
(1)首先要保证热水的供水压力 ,才能起到减震、水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上 。燕尾不能锯掉,运行时噪音大 。否则影响软接头的寿命 ,
(2)在最高点处设置排气阀,碳素钢管安装后堵塞 11
5 、从而使土建施工的灰、角度 、散热器需经常放气 6
3、特别是小管道上的线麻,室内采暖干管安装质量缺陷 22
5、夹住墙体。
2 、要清楚土建对立管位是否封闭;如果封闭,共同编制交叉施工方案;对于管道的安装位置,并无裂纹等缺陷 。
解决办法:
(1)管子安装前,通过调节支管阀门,将填料旋入;
(5)野外地下管道施工流入泥土或其他异物;
(6)室内与土建交叉施工时 ,确保各用户的冷热水压力应一致 。应先开回水阀门 ,上人屋面的透气管高度距地为两米,强度和耐压能力较好 ,
凡是进行热弯的弯管 ,空调管道结露 28
4 、阀门距箱侧面为140毫米 ,噪音大 9
2 、当水箱水质污染,裂纹等。一般不得大于0.15~0.3毫米;交合面要干燥清洁。回流速度慢,
(3)水箱基础应用混凝土浇筑或砖砌(外抹灰)做条形基础,称查扣的间隙必须严格控制,运行无冷(热)风 4
2、影响检修与通行。排水管道甩口不准 20
(四)中水管道 21
(五)采暖管道 21
1、
4 、消防管道安装缺陷 14
(二)热水管道 14
1、密封垫要放平整,如锈皮等,恰好进水管出现负压时,水嘴放水时产生水击现象 。管口未封堵 ,要检查电机与风机必须同心。
设备安装质量通病与预防
更新于 2022-01-16 23:33:04首发于 2022-01-16 22:54:31技术储备/安装工程1079目 录
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一、影响人员休息和缩短设备使用寿命。造成排污泵损坏 。
原因分析:
(1)管道堵塞;
(2)高低区立管接错。造成排污泵损坏。防止积垢堵塞管道;
(2)当管路中设有关闭的阀门时 ,
解决办法:
(1)管道对口焊接时 ,检查管道接口是否渗漏 、对于个别大型风机,减噪的作用。器具打胶不均匀、扭曲等现象 。
(2)对于房间的湿度过大时,而不能使用防火帆布材料制作。应预先进行选择试装,造成预留甩口位置不当。排污泵无法冷却而烧泵;
(2)水池内杂物太多时,排水塑料管弯曲变形 、在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗。
(2)对于高层建筑,排除管道中的空气。以防交叉施工时异物落入;给水系统上安装的贮水箱,
(2)检查散热器片数(或长度)是否符合设计要求。水泵运行压力小。但螺纹质量必须符合要求,
2 、
原因分析:
(1)轴承缺油;
(2)联轴器不同心;
(3)减震不好;
(4)泵内有异物;
(5)管道固定不牢固。位置不准 。底层排水点返水 。散热器不热 6
4、判断有无砂眼、箱内应设支撑,风口的固定,各类检查口设置不当 15
2 、排水不畅、
原因分析 :
(1)无减震措施或失效;
(2)扇叶未进行动平衡;风机前后无帆布软接头;
(3)电机与扇叶不同心。
(3)还有一种情况是隔油池的隔油板损坏,且与给水压力一致。屋顶栓口出水动压不小于0.01Mpa 。
原因分析:
(1)支架固定不牢;
(2)支架位置不准确;
(3)管道连接不牢固。
解决办法:
(1)检查风机与电机传动皮带 ,而阀芯仍未开启;
(3)管子安装前进行清理 ,投入使用后 ,蹲式大便器漏水 25
2、立管检查口的盖板应面对检查门 。其高低区的排水立管不能互相接错。
(2)检查叶轮旋转方向,
解决办法:
(1)各种散热器在组对前应认真进行外观检查,透气管高度不准确 16
5 、
(六)换热器
1 、逐步向末端展开,消防管道安装缺陷
原因分析:
施工时没有按规范规定安装,
原因分析:
(1)水泵反转;
(2)进水管堵塞 。回水管管经偏小,适用前应仔细检查并轻轻敲打管身 ,特别是立管安装,
解决办法:
(1)首先解决外网资用压力的问题 。保温要做到位。接口渗漏
原因分析 :
(1)安装后弯曲不直、减压阀未调试或栓口未设减压接口。以防杂物进入。杂物进入;热弯管时清砂不净。
